Лист горячекатаный и холоднокатаный: отличия

 

 

Для изготовления листового проката применяются методы горячей прокатки и холодной деформации. От способа обработки материала зависят характеристики полученных изделий, возможности и сферы их применения.

В чем отличия холоднокатаного и горячекатаного листа

Листовой металл, изготовленный методом холодной прокатки, используется в приборо- и машиностроении. Из него делают профнастил и кровельные перекрытия, трубы, консервные банки, посуду. В то же время горячекатаный прокат применяется для создания прочных конструкций методом сварки, в том числе для обустройства фундаментов и несущих конструкций зданий. Между этими видами материалов существует ряд различий:

• качество поверхности – на горячекатаных листах присутствуют окалина и шероховатости, для холоднокатаных характерна гладкость;

• толщина – при холодной прокатке материал имеет толщину 0,3-5 мм, при горячей – 0,4-200 мм;

• точность – горячекатаные листы уступают по этому показателю холоднокатаным;

• стоимость – изготовление металлопроката методом холодной деформации обходится дороже.

При этом холоднокатаная сталь менее устойчива к развитию коррозии, а горячекатаная более пластичная и твердая. Свариваемость материала после холодной обработки лучше, а прочность на излом выше.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Металлические листы, полученные методом горячей и холодной прокатки, имеют свои плюсы и минусы. Это связано с процессом обработки и способами воздействия на материал. К плюсам холоднокатаной стали относятся:

• высокий показатель свариваемости;

• отсутствие разнотолщинности;

• поверхность, полностью готовая к нанесению покрытия;

• минимальная толщина.

Минусами таких изделий считаются высокая себестоимость, сниженная пластичность из-за жесткости материала, риск развития коррозии.

Преимуществами горячекатаных листов являются широкая сфера применения за счет создания заготовок необходимой толщины, устойчивость к появлению ржавчины, низкая цена. Среди недостатков этого материала выделяют шероховатость поверхности и необходимость тщательной очистки от окалины, вероятность поводок при сварке, возможность получения только толстостенной продукции. В процессе горячей прокатки металл приобретает разнотолщинность в связи с пластичность, а после остывания первоначальные размеры изделия изменяются, что мешает добиться точности параметров.