Основные виды метрологических услуг для промышленных предприятий и лабораторий

Метрологические услуги обеспечивают единство и точность измерений на производстве в научных исследованиях и испытательных лабораториях разного профиля аккредитации. Поверка средств измерений подтверждает соответствие метрологических характеристик прибора установленным нормативным требованиям на определённый межповерочный интервал времени использования оборудования. Калибровка определяет реальные значения погрешности устройства для его дальнейшей эксплуатации с внесением поправок в результаты измерений физических величин.

Поверка проводится аккредитованными государственными региональными центрами метрологии или частными компаниями имеющими соответствующие лицензии на право выполнения таких работ для юридических и физических лиц владельцев измерительной техники. Положительный результат поверки подтверждается свидетельством установленной формы с оттиском поверительного клейма на корпусе прибора или в паспорте изделия заводским номером. Отрицательный результат признаёт средство измерения непригодным к применению с выдачей извещения о непригодности и аннулированием предыдущего свидетельства о поверке если срок его действия ещё не истёк.

Калибровка не имеет государственного надзора и выполняется любой метрологической службой предприятия или сторонней организацией по договорённости сторон без юридических последствий использования прибора после калибровки кроме внутреннего контроля качества продукции выпускаемой производителем нарушающим правила технического регулирования. Результаты калибровки оформляются протоколом с указанием действительных значений метрологических характеристик и перечнем точек диапазона измерений где погрешность превышает допустимые пределы установленные внутренними нормативами предприятия заказчика.

Аттестация испытательного оборудования проводится для машин и стендов создающих механические климатические электрические воздействия на образцы продукции при проверке соответствия требованиям технических регламентов и стандартов безопасности. Методика аттестации разрабатывается метрологической службой с учётом особенностей конкретного типа оборудования и условий его эксплуатации в испытательной лаборатории на производственной площадке. Периодичность аттестации устанавливается от одного до трёх лет в зависимости от интенсивности использования оборудования и влияния внешних факторов на стабильность выходных параметров установки для испытаний.

Метрологическая экспертиза технической документации проверяет корректность ссылок на методики измерений обоснованность норм точности и полноту описания процедур контроля параметров продукции на стадии разработки конструкторской или технологической документации. Эксперт выявляет ошибки в выборе средств измерений завышение требуемой точности ведущее к удорожанию контроля или занижение ведущее к пропуску брака на выходе производственной линии финального контроля качества готовых изделий перед отгрузкой потребителю.

Разработка методик измерений для нестандартных параметров производства где отсутствуют готовые решения в виде стандартизированных методов по ГОСТ или международным нормам ИСО производится по заказу предприятия метрологической службой или сторонней организацией имеющей опыт в данной области техники и технологии. Методика аттестуется на соответствие требованиям точности и воспроизводимости результатов в разных лабораториях одним и тем же способом проведения измерений с последующим утверждением руководителем организации заказчика.

Обеспечение эталонами единиц величин необходимо для передачи размера единицы от государственных эталонов рабочим средствам измерений применяемым в повседневной практике контроля качества в цехах и лабораториях предприятия выпускающего продукцию с высокой точностью геометрических размеров электрофизических параметров или химического состава материалов. Эталоны первого разряда хранятся в головной метрологической службе организации второго разряда в цеховых лабораториях третьего разряда непосредственно на рабочих местах контролёров отдела технического контроля.

Поверочные схемы устанавливают соподчинение эталонов и рабочих средств измерений с указанием методов передачи размера единицы и допустимых погрешностей на каждой ступени иерархической лестницы от высшего эталона страны до простого штангенциркуля слесаря механосборочного цеха машиностроительного завода разных отраслей промышленности атомной авиационной космической судостроительной автомобильной тракторной сельскохозяйственной пищевой медицинской.

Внутренний метрологический надзор на предприятии осуществляет служба главного метролога проверяющая соблюдение правил эксплуатации средств измерений сроков их поверки правильность применения аттестованных методик и квалификацию персонала проводящего измерения влияющие на качество выпускаемой продукции входящий контроль сырья межоперационный контроль техпроцесса выходной контроль готовых изделий перед отправкой на склад или непосредственно потребителю по договору поставки. Результаты надзора оформляются актами с предписаниями об устранении нарушений в установленные сроки с повторной проверкой исполнения предписаний без права игнорирования требований метрологической службы ссылаясь на приоритет выполнения плана любой ценой нарушая все возможные правила и регламенты процедуры обеспечения единства измерений поверки средств измерения.